結晶の中の磁区と原子磁石（模式図）
磁壁部分には厚みがあり磁区間の磁化方向は急に向きを変えているわけではなく、磁壁内で磁化方向を少しずつ反転して向きを変えていきます。

磁石には等方性磁石と異方性磁石があります。
例: フェライトの結晶と磁化容易方向
フェライトの結晶は、短い六角柱の様な形をしています。
この柱の高さ方向に磁化すると強い磁石ができます。

立方体のどの方向から磁化（着磁）しても同じ強さの磁石ができます。
等方性磁石の結晶配列は結晶の向きが様々なため、どの矢印方向から磁化しても同じ強さの磁石になります。
結晶の向きがさまざまなため異方性に比べると磁力は小さくなります。

異方性磁石＝特定の方向から磁化（着磁）するとその方向の磁石ができます。
異方性磁石の結晶配列は結晶の向きが磁化容易方向に一定方向のため、着磁方向は矢印の磁化容易方向から磁化した場合のみ一方向になり、磁力は大きくなります。

磁場中成形とは、磁場コイルから発生する磁束を利用して配向する(材料の磁化容易方向を一定方向に整列させること)方法です。
フェライト焼結磁石やプラスチックマグネットなどはこの製法で異方性化処理を行い、磁力の向きを揃えます。

機械配向法とは、機械的圧力により磁性材料の粒子を一方向に列べる方法です。
ラバーマグネットのように厚み（＝高さ）を確保できず、広い面積を求められる磁石はこの製法で異方性化処理を行い、磁力の向きを揃えます。

両面多極は、片面多極着磁と同様に特殊な装置が必要になります。
片面多極に比べ、磁石の実力を引き出しやすい方法ですが、厚い磁石の性能をフルに引き出すのは困難であり、比較的薄い磁石に適用します。着磁ヨークが着磁対象磁石の上下に必要であり、製造難度が高い方法です。

円周多極は、他の多極着磁と同様に特殊な着磁ヨークが必要になります。
異方性焼結磁石では、特殊な磁石製造工程が必要になり、通常の製造設備では対応することができません。
希土類磁石の場合はボンド磁石などの等方性磁石が利用されます。
他の多極着磁と比べて、径寸法に対し一品一様の着磁ヨークとなります。