潤滑剤の分類
| 気体 | 空気、ガス |
|---|---|
| 液体 | 水、潤滑油 |
| 半固体 | グリース |
| 固体 | 固体潤滑剤 |
潤滑油の分類
| 鉱油(石油系) | パラフィン系 |
|---|---|
| ナフテン系 | |
| 非鉱油(石油)系 | 合成油(炭化水素系、エステル系、シリコン系、フッ素系…) |
| 動植物油脂 |
※基油(鉱油、非鉱油)で約9割を占めており、残りは添加剤となっています。
粘度
機械の潤滑には適した粘度があります。
例えば、早く回る機械には低粘度の潤滑油、高負荷がかかる機械には高粘度の潤滑油が適しています。
・粘度が高い：抵抗が大きくなるが、油膜が切れにくくなる
・粘度が低い：抵抗は小さいが、油膜が切れやすくなる
代表的な基油の性状・性能
| 基油の種類 | 鉱油系 | 合成油系 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ナフテン系 | パラフィン系 | ジエステル | ポリオールエステル | ポリαオレフィン | アルキルジフェニルエーテル | シリコーン | パーフルオロポリエーテル | ポリアルキレングリコール | |||
| 構造式(代表例) |  |
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| 略称 | MO | MO | (DOS) | POE | PAO | ADPE | (PMS) | PFPE | PAG | ||
| 性状︵代表例︶ | 密度 (g/cm3) |
15℃ | 0.92 | 0.88 | 0.92 | 0.96 | 0.83 | 0.89 | 1.00 | 1.91 | 0.93 |
| 動粘度(mm2/s) | 40℃ | 95.1 | 99.0 | 11.9 | 32.4 | 30.1 | 97.0 | 74.1 | 168.0 | 56.1 | |
| 100℃ | 7.82 | 11.1 | 3.30 | 5.91 | 5.76 | 13.2 | 29.3 | 18.2 | 10.8 | ||
| 粘度指数 | 2 | 97 | 149 | 128 | 137 | 124 | 407 | 121 | 187 | ||
| 流動点(℃) | -22.5 | -12.5 | <-60 | -50 | <-60 | -40.0 | <-50 | -30 | -42.5 | ||
| 引火点(℃) | 216 | 272 | 221 | 282 | 240 | 286 | 275 | >300 | 220 | ||
| 性能 | 潤滑性 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ✕ | ○ | ○ | |
| 耐熱性 | △ | △ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | △ | ||
| 酸化安定性 | △ | △ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | △ | ||
| 低温性 | ✕ | ✕ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ||
| 対ゴム性 | △ | ○ | ✕ | ✕ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ||
| 対樹脂性 | △ | ○ | ✕ | ✕ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ✕ | ||
◎：優れている ○：良好 △：普通 ✕：劣る
参考：日本トライボロジー学会グリース研究会編：潤滑グリースの比較と応用 養賢堂(2007)16
添加材の種類・機能
| 酸化防止剤 | オイルの酸化を防止し、オイル寿命を延ばす |
|---|---|
| 防錆剤 | 水や酸素から守り、錆を防止する |
| 消包材 | 泡の発生を抑制し、発生した泡を消化する |
| 清浄分散剤 | スス・汚れを粗い落とし、オイル中に分散させる |
| 腐食防止剤 | 鉄以外の金属の腐食を抑止 |
| 乳化剤 | 水と油を混ざりやすくする |
| 油性向上剤 | 金属表面への付着力を高め、油膜を強くする |
| 粘度指数向上剤 | 粘度の温度変化を小さくする |
| 摩擦調整剤 | 金属表面に付着・反応し、摩擦係数をコントロールする |
| 極圧添加剤 | 強い荷重がかかった際に、焼き付きを起きにくくする |
| 流動点硬化剤 | 低温でも固まらないようにする |
グリースの構成
基油(鉱油・非鉱油)＋添加剤＋増ちょう剤で構成されており、基油＋添加材で8～9割、増ちょう剤で1～2割となっています。増ちょう剤が多いほど固いグリースとなります。
潤滑油と比較したグリースのメリット／デメリット
| メリット | デメリット |
|---|---|
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